• 非球面精密模压机-MD17-36

      产品特点：
    • 本设备适用于大批量高精度非球面镜片的热压成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照顺序进行加热、压型、冷却等处理，然后从成型室排出。非球面玻璃生产速度快，品质稳定性高。设备采用智能化控制系统，在自动模式下，每次启动均会判别腔室内模具状态，并且智能调整运行次序，即使在关闭电源的状态下，系统均可记忆当前成型模具状态，从而避免瞬间停电时无法直接重启。手动模式投入模具暂时不作识别，在工控电脑触摸屏上也不显示其模具编号；自动模式运行中，气缸动作出现异常时，系统自动进入暂停状态，并且有警报提示，故障恢复后，按启动键继续工作，在当前模式无法处理时可转换至手动模式，故障恢复后，然后转回自动模式启动即可。
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    • 规格参数：

    NO

    项目区分

    内容

    详细规格

    1

    基本参数

    动力源

    电源：三相200VAC/31KVA、三相380VAC/31KVA（选配）

    额定功率：31KW

    启动功率：29KW；

    运行功率：8~12KW

    压缩空气：0.55MPa±5%，60升/min；

    冷却水：0.3MPa，16~25升/min，20±1℃

    氮气：0.3MPa±5%（纯度99.999%），30~45升/min，

    含氧量≤2ppm

    模具规格

    直径：φ16~φ36mm；高度：20 ~60mm；

    最高工作温度

    700°、750°C（选配）升温时间 15Min以下

    外形尺寸

    2500(L)×1600(W)×2100(H)；重量约：1420kg

    2

    压力头构成

    预热1、2、3、4、、5、6、7、8

    通过加热装置控制模具和玻璃的快速、均匀加热。

    成型1、2

    利用精密电气比例阀控制下降方式。分辨率0.001   MPa，可以根据工艺要求精确调节压力

    冷却1、2

    冷却3、4、5、6

    利用精密调压阀控制下降方式。为了保护模具及已成型的玻璃的品质，缓慢下降模具和玻璃的温度。

    3

    冷却7

    利用自重下降方式。为了保护模具及已成型的玻璃，防止模具在外部露出时产生氧化，并且加快其冷却效果。

    4

    外部冷却

    利用自重下降方式。为了保护模具及已成型的玻璃，同时为作业者取拿前做充分冷却。

    5

    模具移送

    移送

    利用气缸和高精度电缸进行模具的移送

    6

    环境要求

    洁净度

    10000级以下（推荐1000级以下、或在操作平台上放置百级FFU以保证局部洁净度）

    环境湿度; 环境温度

    30-60%，但不可有结露; 22℃±3℃，但不可有结露

    7

    均热板规格

    上均热板尺寸

    100mm（L）×70mm(W)×10(H)

    75mm（L）×65.5mm(W)×10(H)

    下均热板尺寸

    100mm（L）×75mm(W)×10(H)

    75mm（L）×65.5mm(W)×10(H)

    75mm（L）×53mm(W)×10(H)

    均热板材料

    合金板、陶瓷板（选配）